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钢铁厂循环冷却水处理技术

发布日期:2017-9-6

     循环冷却水系统易产生所引起的腐蚀、结垢、菌藻粘泥等危害,会给生产带来各种影响,下面所示:腐蚀、结垢、粘泥对生产系统的影响。 钢铁厂循环水处理沉积物(主要是垢)的析出和附着
天然水中溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成份。
在钢铁厂循环水处理系统中,重碳酸盐的浓度随循环冷却水蒸发、浓缩而增加,当其浓度达到饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时,会发生下列反应:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O
冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的游离CO2要逸出,这就促使上述反应向右方进行。CaCO3沉积在换热器传热表面,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性能很差。
不同的水垢,其导热系数不同,但一般不超过1.16w/(m2•k),而钢材的导热系数为45 w/(m2•k),可见水垢形成,必然会影响换热器的传热效率。
钢铁厂循环水处理水垢附着的危害,轻者是降低换热器的传热效率,影响产量,增加能耗,严重时,则换热器、管道被堵.
 “三分药剂,七分管理”是钢铁厂循环水处理工作者的经验总结,为此应制订严格规范的钢铁厂循环水处理操作规程,定期对循环水进行监测,及时了解水冷设备的运行情况,总结经验,认真做好循环水的稳定运行工作。                    这一切都需要供方和用户双方协同工作、相互交流,尽力做到对系统动态管理。一方面供方提供水处理技术方案、操作规程、水质分析方法、相互交流、监测管理方法、试验室筹建资料及收集用户反馈过来的信息并根据此信息及时对水处理方案、药剂做相应调整等,另一面用户最好建立水处理岗位,配备化验室,有专职或兼职人员加药、水质分析等日常监测管理,做好水质报表或记录(见附页)及其各项指标曲线,有条件每年做一次现场动态模拟试验,有异常情况及时反馈给供方并协商解决办法,定期进行相互交流,达成共识,以达到对系统动态管理。

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